摘要

在新能源行业高速发展的今天,锂电池pack的制造工艺直接决定了电池组的性能和安全性。本文将深入探讨激光焊接技术在锂电池pack生产中的核心作用,并解析其技术优势、应用场景及行业最新趋势。

为什么激光焊接成为锂电池pack制造的核心工艺？

随着电动汽车市场规模在2023年突破6800亿元人民币（数据来源：中国汽车工业协会）,锂电池pack的制造精度要求不断提升。传统焊接方式已难以满足以下需求：

• 电芯极耳焊接的微米级精度要求
• 模组连接片的高速连续焊接
• 铝/铜异种金属的可靠连接

技术优势解析

激光焊接设备在锂电池pack生产中展现出三大核心优势：

• 精度革命：焊接热影响区控制在0.1mm以内,避免损伤电芯活性物质
• 效率突破：单工位焊接速度可达120点/分钟,比传统方式提升300%
• 质量飞跃：焊缝气孔率＜0.5%,远超行业2%的标准要求

应用场景深度剖析

动力电池pack组装

在电动汽车领域,激光焊接设备需要满足：

工艺参数	传统焊接	激光焊接
焊接速度	15-20mm/s	60-80mm/s
熔深一致性	±20%	±5%

储能电池模组集成

针对储能系统特有的长寿命需求（通常要求8000次循环）,激光焊接通过以下方式提升可靠性：

• 采用摆动焊接技术消除虚焊
• 实时熔池监控系统确保每个焊点质量
• 多波长复合焊接解决铜铝连接难题

设备选型指南

选购激光焊接设备时需要重点关注的三个维度：

1. 光束质量：M²值＜1.3的优质光束可减少飞溅
2. 控制系统：需支持CCD视觉定位与焊接参数自适应调整
3. 防护等级：建议选择IP65以上的防尘防潮设计

行业发展趋势预测

根据国际焊接学会（IIW）的最新报告,未来三年将呈现以下趋势：

• 复合焊接技术占比将提升至35%
• 在线检测模块成为标准配置
• 设备智能化程度要求提高（需支持MES系统对接）

常见问题解答（FAQ）